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粗破设备选型时需要注意的几个方面：
1、要选择符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影响，比如颚破是V型腔，其特点是破碎比大、粒形大小均匀度差，需要通过二破再次中、细碎才能达到粒度要求。
2、粗破阶段需要匀速地给料，并且给料时需要注意粒度配比要合适，粒度大小差异要适当控制。在进行给料时，需要注意在破碎腔内给料分布要均匀，给料机的输送规格要符合破碎机 生产能力范围，并且破碎机下方要配备足够的排矿空间。
3、在整条碎石或制砂生产线中，闭路循环内所有的振动筛分设备的规格要选择适当，而且要合理优化每个设备的安装位置及配备专用的自动控制装置。
选择合适的配件能使破碎机生产能力提高
需要选择能够适应各种不同给料和粒度要求的破碎腔形，以不适宜的破碎腔(由衬板形成)继续生产，不仅衬板磨损严重，破碎效率降低，而且可能会损坏机器。
锤式破碎机的振动在运行过程中加剧，表明磨损部件与转子之间可能存在不平均的磨损，这是由非对称转子和材料引起的不平衡状态或松动引起的。 滑轮套。 在去除正常振动之后，可以休止检查。今天我们就来一起了解一下锤式破碎机外壳的特别之处。一起来了解一下吧。
另外，安装在锤式破碎机上的振动开关可以设置为在检测到不平衡振动时发生设备损坏和人身伤害之前主动休止。 当破碎砂光机进给时，通常会泛起约30~60s的不平衡过程。 在这种情况下，不能休止进给，并且尽可能地增加进给量直到振动降低。
当进料颗粒大时，会发生间歇性振动，并在几秒钟后恢复到正常状态。 这是因为转子的某个投掷头停滞的事实，并且消除了由蕴蓄的材料的蕴蓄引起的正常情况。 张力。 锤式破碎机的转子磨损部件设计用于保护转子本体免受磨损。
锤式破碎机主要由壳体，转子，锤头，衬板，筛板等组成。 没有任何组件具有自己的功能和不同的义务，并且整个破碎操纵完美地执行。 它显示了设备的破碎情况，如击打，剪切，冲击，磨削等，并为需要使用的领域出产高质量的砂和砾石骨料。
降低破碎机生产能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎机进料时含有粘性物料，影响设备正常运作，造成物料结块和粘堵严重；
2、小于破碎机排料口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的10％；
3、进入破碎机破碎腔内的我物料粒度偏差过大（大、小块分布不均匀）；
4、物料湿度太大（湿度远大于4%）；
5、破碎腔四周给料分布不均；
6、缺少给料启停控制装置；
7、没有使用规定的设备电机功率；
8、输送设备的运输能力不足；
9、闭路循环筛分设备能力不足；
10、物料过硬或过韧；
11、破碎设备排料口下方空间不足。
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