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冷拔无缝钢管内外表面有划痕的处理办法和分析

 冷拔无缝钢管划痕来源的分析：

1、拔模内表不光滑，有裂纹或结金属。

2、锤头过渡部分有棱角，磨损工具。

3欠酸洗或 冷拔无缝钢管管坯上残存氧化铁皮。

4、在涂润滑油时，磷化、皂化工序操作不当。

5、内外模已损伤或磨损严重。

6、中间退火不均，变形量不足。

冷拔无缝钢管划痕内外表面处理的方法：

1、提高 冷拔无缝钢管模具的表面质量。

2、 冷拔无缝钢管表面氧化皮要酸洗，冲洗干净，涂层要均匀牢固。

3、锤头过渡部分要圆滑无棱角。

4、勤检查模具和 冷拔无缝钢管表面，发现问题及时处理。

综合以上所采取的措施可有效避免冷拔无缝钢管表面出现划痕现象

生产高精度冷拔无缝钢管重要要求

     高精度冷拔冷拔无缝钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的冷拔无缝钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔冷拔无缝钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。 
  冷拔方式：生产高精度冷拔无缝钢管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：（1）生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。（2）正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。（3）金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。（4）冷拔无缝钢管能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，冷拔无缝钢管经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。